不干胶贴标机工作原理：
 

　　分瓶机构将产品分开后，传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制相应电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标装置，覆标带带动产品转动，标签被滚覆，一张标签的贴附动作完成；其流程为：放产品(可接流水线)—>产品输送(设备自动实现)—>产品分距(设备自动实现)—>贴标(设备自动实现)—>覆标(设备自动实现)—>收集已贴标产品。
 

　　不干胶贴标机适用于线路板、汽车精密部件、纸盒、杂志、机电池、日化等小尺寸平面物料上进行高精度准确贴标的理想设备，使产品标识更美观。不干胶贴标机的优势是提高生产效率，降低企业生产成本，改善劳动强度。
 

　　胶辊与刮胶板的调整。据悉，胶辊与刮胶板在整个长度内不能出现间隙，一旦出现间隙就要通过调整偏心螺旋来调整刮胶板。而有实践证明，当胶辊与标板的间隙在0.1mm-0.2mm之间其实较为合适。这可以通过调整胶辊下部的轴承车座来实现，必要时也可以对胶辊上部的轴承进行调节。
 

 

　　不干胶贴标机在使用之前需要进行一定的调整，调整方法如下：
 

　　1、贴标的安装一定要到位，绕标时尽量绕整齐一点，歪歪斜斜的也是比较容易断标。贴标安装完后用限位圈固定好位置。
 

　　2、调整贴标气缸与剥标气缸平台的配合距离。关闭气源，将贴标气缸下拉至限位置，观察吸头底面与剥标气缸平台平面的距离。根据吸头底面略低于平台平面进行调整贴标气缸的位置。可以通过拧松贴标气缸上的固定板进行上下调整，调整完后锁紧固定板。
 

　　3、调整剥标气缸平台与吸头配合的位置。将气源断开，拉出剥标气缸，再将吸头下拉，观察吸头吸取贴标的区域是否基本上压在剥标气缸平台上，并且吸标区域只能横跨覆盖一张贴标的位置。如果吸头取标区域绝大部分没有压在平台上，或者取标区域压住2张贴标，则需要通过调整剥标气缸上的限位螺丝来进行调节。如果调整范围比较小，也可通过调节吸头安装的前后位置进行简单调整。
 

　　4、调整贴标上下气缸进行覆标。将待贴标产品安置在治具上，关闭气源，将贴标气缸、贴标上下气缸下拉至限位置，观察吸头是否能够压住产品表面的贴标区域。如未触碰到产品表面的贴标区域，则调整贴标上下气缸的固定板。可通过拧松螺丝后可进行上下调整，调整完成锁紧螺丝固定。也可以通过加高治具平台来解决。然而，针对不同的产品，吸头下压的程度也会有所区别。比如比较常规的平面类贴标，吸头下压只需触碰到产品表面(正好与产品表面接触)即可；对于一些弧面类贴标，则吸头下压程度要求要下压多一些，压得比较紧一点，才能达到*覆标的效果。当然，对于凹面形的产品则会采用相应的吸头治具来进行贴标贴附。
 

　　5、贴标剥出长度的调整。根据不同贴标的大小规格，剥出贴标长度也是有限制的。对于贴标比较大的，一般贴标会调整剥出三分之一的长度；而对于贴标标小的，则只需剥出1~3mm边缘。贴标剥出长度的调节可通过移动测标电眼的距离进行调整。贴标剥出长度不够，则将测标电眼往左边调整(面向显示屏方向)；贴标剥出过长，则将测标电眼往右边进行调整。
 

　　6、调整吸标力度。吸标力度不够，则可以将吸头上其他不需要用到的小孔遮盖住，增大吸标区域的吸力。吸头边缘的缝隙可用生料带缠绕起来，避免有些许的漏气。