一般来说，封口机的修理可分为三种，分别是：大修、中修和维护保养，其中：

　　1、封口机的日常维护保养：在封口机的实际运行中，使用者要善于发现问题，发现问题后做到心中有数，在生产的空隙及时修好，不要影响生产。

　　2、中修：中修是一年进行一次，把封口机上部拆下，轴承不需全换，把磨损严重的换下即可，各部件有损坏者换下，封口机以下部分没有异常无需拆装。

　　3、大修：一般情况下是两年大修一次，把封口机每一部件都要拆下，把所有轴承全部换掉，更换磨损比较严重的齿轮，以防间隙太大增加封口机的噪音和影响二重卷边的质量。检查行程轨道磨损是否严重，轻微者修理，严重者更换。检查每一个螺丝有无滑丝现象，如有，要及时更换减速器里的老油，老油要全部倒掉，把减速器清洗干净，换上新机油。减速器如有问题不能修理，则需更换。检查分盖机、分罐机、进罐拨轮和导板、升降托罐、凸轮支架、钩子链、送盖机构、拖罐盘、封口机体、打盖头、出罐输送、出罐拨轮等部件是否有损坏，如有，能修则修，不能修则更换。拆机器时要做好记号，按顺序摆放；安装时一定要对好入座；组装时一定要进行严格清洗，晾干后再进行上油组装。无论拆卸或是组装，严禁强敲强砸。安装完毕后要对机器全面进行检查：查看所有紧固件是否上紧；查看罐子的运行通道是否畅通，严禁通道内有异物存放，严禁有维修工具的；查看电机运转方向是否符合要求。开机前应先点动、后低速运转，查看各转动部件是否有异常声响；螺杆、拔轮、导向板、罐托等位置是否对位；待一切正常后，可逐渐加快车速，直至达到所需转速。半小时后查看电机是否正常。