随着经济的快速发展，社会生活质量不断提高，食品包装市场对包装的需求不断多样化，对不干胶贴标机的要求也越来越高，目前国内包装机械行业的自动化程度已有所提高，已不再单纯的依靠模仿国外贴标机的生产制造，已经有了自己的技术，从而稳定了包装机械行业的市场。如何更好的提升国内贴标机的的自动化水平，怎样在顺应时代发展的前提下在竞争市场中站稳自己企业的地位仍是企业需要考虑的。而作为不干胶贴标机的使用者，如何花更少的钱选择到的不干胶贴标机就成了其要思考的问题，现在市场上不干胶贴标机型号众多，功能也在不断完善，那么我们应该如何选择呢？

过去不干胶贴标机所检测的贴标位是以瓶体前缘为感光点，因不同直径的瓶子需作相应的电眼移动或贴标时间更改，若不作此变动就不能确保贴标在每只瓶子所要求的位置上。而现在的产品均带有“自动计算标签长度”功能，此功能有效地弥补上述弱点。“自动计算标签长度”是在PLC与伺服电机技术结合上形成的自动控制技术，当输送带瓶子通过检测电眼时，便测出瓶子的半径，并取瓶体外圆缘上的突点作为贴标信号的感应点，即不管瓶子直径多小，皆是以瓶子外圆缘上的突点为贴标信号的感应点，这样电眼至剥离板之间距离就不必作机械性的调整，出标时间也根本不必另作调整，这就是“自动计算标签长度”的自动控制原理。这也是人们对不干胶贴标机应有功能的点。

在控制速度的同步性上，不干胶贴标机除应带上述“自动计算标签长度”功能外，还应自动完成输送带速度、出标速度、出标长度等同步调整，这也是与传统不干胶贴标机的区别之处，更是贴标质量稳定性的保证。传统不干胶贴标机的控制速度是依靠人为经验而作调整的，而人为调整的困难是所有动作难以同步性。若不同步性，贴标过程则会频频发生变化，从而造成贴标质量不佳。

在控制系统上，（PLC+人机界面）的控制系统为主,相对于早期的单片机（单板机）来说，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系统达到以下目的：更稳定、更可靠；以后的维护更方便,升级更简单；能方便地和上下工位进行联机控制。

此外，还要考虑到增加视觉系统，其能对打印的完整性、字粒状况,以及贴标后的标签是否有无,是否完整等进行实时的检测、控制与报警。

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