解決平面貼標機的故障現象是確保其高效履職的關鍵
更新時間：2025-09-09 點擊次數：215次
在食品、醫藥、日化及電子產品的包裝線上，平面貼標機承擔著將標簽精準粘貼于產品表面的重任。其運行穩定性直接影響生產效率與產品外觀質量。然而，在長期使用中，常因機械磨損、氣路故障或參數設置不當，出現漏貼、歪標、起皺等問題。掌握科學的故障應對策略，是確保平面貼標機高效履職的關鍵。
1、標簽貼偏或傾斜
多因傳感器位置偏移、導向板調節不當或產品定位不準所致。首先檢查光電傳感器是否對準標簽邊緣，清潔鏡面防止灰塵干擾。調整導標板間距，確保標簽輸送平穩不跑偏。若產品進料歪斜，需校正輸送帶擋板或推桿位置，保證每次定位一致。
2、漏貼或不放標
檢查剝離板角度是否正確（通常為30°-45°），過陡易導致標簽提前脫落，過緩則剝離困難。確認吹氣管或刷子位置恰當，能有效將標簽從底紙上“彈起”。若為伺服控制系統，檢查觸發信號是否正常，編碼器計數是否準確。
3、標簽起皺或氣泡
多因貼標壓輪壓力過大、滾輪變形或標簽材質受潮引起。適當減小壓輪壓力，更換磨損的橡膠滾輪。檢查標簽卷是否平整，避免受潮卷曲。對于曲面貼標，可加裝撫平裝置，確保貼合緊密。
4、標簽斷裂或拉斷底紙
檢查張力控制器是否失靈，放卷軸張力過大易拉斷標簽。調整張力至適中狀態，確保標簽輸送順暢。檢查各過輥是否轉動靈活，有無毛刺劃傷標簽。
5、打標延遲或同步異常
若采用電眼+PLC控制，檢查產品檢測電眼是否靈敏，安裝高度是否合適。確認PLC程序中的延時參數與產品速度匹配。生產線提速后需重新調試同步時間，避免“追標”失敗。
