通常*的贴标质量要求为：

　　1.贴标机的贴标误差≤±1mm，即使重新反复多次贴标的重合位置也要达到此值；

　　2.贴后标签与瓶面应贴合，应平整，无皱纹、没有“气泡”情况出现；

　　3.贴标机的打印批号字迹清楚容易辨别，无模糊和重叠现象，且批号位误差<±1mm。

　　如果可以达到上述贴标条件的话，除标签质量与合理操作外，还与贴标机构造有关，故应考虑以下几点：

　　1.贴标机贴标的平整度，主要看滚贴机构的合理设计与高精度的加工，在滚贴压力下要保证标签与瓶体表面的线接触；

　　2.驱动元件的高配置要求，因为送标动作的核心是一台高精度超低惯量的伺服电机，为确保贴标质量，其系统应用闭环控制，同时电机本身能时刻在校正自己的位置自行补偿；

　　3.贴标机的检测方式与检测元件，也是保证贴标质量与贴标产量的基础，有技术实力的生产商一改过去检测元件只检测标签印刷所带来的不完善之处，现在把检测方式改为测厚度，其利用标签与标签之间的缝隙所产生的厚度变化来操控伺服电动的运行，这是当前效果的检测方式，这样的可靠性更大；

　　4.要能完成佳效果贴标的话，贴标机的控制系统也十分重要，特别是输瓶速度与送标速度。在选择控制上应注意，生产速度信号能经同步送至系统，再经分析计算送至伺服电机，要求二者运行速度匹配；

　　5.贴标机的元件配置，由于如今高速贴标是建立在机器连续运转的，其要求各部件反应灵敏，全部动作都是要在瞬间完成，这对检测元件配置也提出要求。例如，对贴标伺服马达、贴标马达驱动器、输送带马达、收纸马达、分离马达、变频器、贴标电眼、标签检出电眼、人机操作界面元件、收纸停止近接开关、可编程控制器等都有一定的要求。