熟悉封口机的人都了解，在封口机的使用过程中，封口不牢是十分常见的故障之一，主要体现在三方面，分别是：

1、包装袋封口处无法封上；2、在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂；

3、对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。

而对面封口不牢的故障，使用者可以采用以下几种方法进行解决，接下来小编就为大家介绍一下。

1、热封薄膜质量有问题：封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废，所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。总之，解决*种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。

2、热封速度过快：封不上口还与封口机速度快慢有关，如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。

3、热封温度不够：通常情况下，以opp为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以pe为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。

4、冷压胶轮压力不合适，热封刀的刀面不够平整：冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧，造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。 　　

解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。

以上就是小编为大家介绍的当遇到封口机封口不牢故障的处理方法，如果您想了解更多关于封口机使用中的信息，欢迎大家继续关注本公司进行了解咨询！